山西廢化學(xué)試劑處置,山西廢藥劑處理,山西化學(xué)試劑回收,山西廢催化劑處置,山西固體危廢回收,山西危廢化學(xué)品處理,我公司主營(yíng)化學(xué)試劑處置和脫硫廢液處置
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危廢處理瀝青固化法:
以瀝青為固化劑與危險(xiǎn)廢物在一定的溫度、配料比、堿度和攪拌作用下產(chǎn)生皂化反應(yīng),使危險(xiǎn)廢物均勻地包容在瀝青中,形成固化法。
優(yōu)點(diǎn):經(jīng)瀝青固化處理所生成的固化體空隙小、致密度高,難于被水滲透,同水泥固化體相比較,有害物質(zhì)的瀝濾率更低。應(yīng)用范圍廣,無論污泥的種類和性質(zhì)如何,均可得到性能穩(wěn)定的。瀝青固化處理后隨即就能硬化,快速。
缺點(diǎn):瀝青的導(dǎo)熱性不好,加熱蒸發(fā)的效率不高,倘若污泥中所含水分較大,蒸發(fā)時(shí)會(huì)有起泡現(xiàn)象和霧沫夾帶現(xiàn)象,容易排出廢氣發(fā)生污染。對(duì)于水分含量大的污泥,在進(jìn)行瀝青固化之前,要通過分離脫水的方法使水分降到50%~80%左右。瀝青具有可燃性,加熱蒸發(fā)時(shí)瀝青過熱則。
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危廢處理具體操作如下:
(1)沉降將廢油靜置,使雜質(zhì)下降而分離。沉降時(shí)間由油質(zhì)和油溫決定。油溫越高,粘度越小,雜質(zhì)越容易下降,沉降時(shí)間越短。一般機(jī)油中雜質(zhì)的沉降時(shí)間跟溫度有如下表的關(guān)系。
(2)蒸餾把經(jīng)過沉降處理除去沉淀物后的廢機(jī)油放入蒸餾燒瓶?jī)?nèi)。裝好蒸餾裝置,加熱進(jìn)行常壓蒸餾。在180℃餾出的是,180~360℃的餾分是柴油,留下的是機(jī)油。如果已知廢機(jī)油內(nèi)沒有、柴油等雜質(zhì),可以省掉這一步操作。
(3)酸洗把沉降、蒸餾后的機(jī)油放入一只大燒杯里,加熱到35℃,在攪拌下慢慢加入占機(jī)油體積約6~8%的(在30分鐘內(nèi)加完)。這時(shí),跟廢機(jī)油中的膠質(zhì)、瀝青狀雜質(zhì)等發(fā)生磺化反應(yīng)。為了除去這些磺化后的雜質(zhì),再加入占機(jī)油體積1%的10%溶液,起凝聚劑的作用,加速雜質(zhì)的分層。加堿后攪拌5分鐘,靜置一段時(shí)間,就出現(xiàn)明顯分層,上層油呈黃綠色,沒有黑色顆粒等雜質(zhì)。
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危廢物回收:危險(xiǎn)廢物資源化是固體廢物管理的重要原則之一。對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物應(yīng)首先考慮回收利用,減少后續(xù)處理處置的負(fù)荷。回收利用過程應(yīng)達(dá)到國(guó)家和地方的法律法規(guī)的要求,避免二次污染。對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物,推行系統(tǒng)內(nèi)的回收利用;對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的無法回收利用的危險(xiǎn)廢物,通過系統(tǒng)外的危險(xiǎn)廢物交換、物質(zhì)轉(zhuǎn)化、再加工、能量轉(zhuǎn)化等措施實(shí)現(xiàn)回收利用。
國(guó)家和地方各級(jí)應(yīng)通過經(jīng)濟(jì)和其他政策措施鼓勵(lì)企業(yè)對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物進(jìn)行回收利用,實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物的資源化。國(guó)家鼓勵(lì)危險(xiǎn)廢物回收利用技術(shù)的研究與開發(fā),逐步提高危險(xiǎn)廢物回收利用技術(shù)和裝備水平,積極推廣技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)適用的危險(xiǎn)廢物回收利用技術(shù)。
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